CDU 容量应怎样开始计算？
先用目标热负荷和设计温差计算二次侧所需质量流量，再把设施水工况、压降、冗余、控制范围和换热器污垢余量带入设备性能曲线验证。把机架铭牌功率直接等同于 CDU 订货容量，只能作为早期边界，不能作为最终设计。
Q 为传热量（kW），ṁ 为质量流量（kg/s），cp 为工况下比热容（kJ/kg·K），ΔT 为供回液温差（K）。体积流量还需结合流体密度换算。
六步完成可审查的初步选型
- 确定需要移除的热量。
区分 IT 总功率、由液体带走的比例和仍由空气承担的部分；记录平均、持续峰值、瞬态与未来扩容假设。
- 定义二次侧温度窗口。
供液温度必须满足 IT 设备要求，并考虑露点、控制偏差、冷板温升与设施侧可用温度。较小 ΔT 会要求更大流量。
- 按实际流体属性计算流量。
水、乙二醇或其他添加剂体系的密度与比热不同；应使用目标浓度和工作温度下的数据，而不是固定套用水的常数。
- 建立完整压降模型。
累计冷板、歧管、软管、快速接头、阀门、过滤器和主干管路在设计流量下的压降，并检查最不利支路。
- 选择冗余与故障策略。
N+1 泵不等于整机 N+1。还要确认换热器、控制器、电源、阀门和维护旁路是否满足目标可用性。
- 在最不利工况验证性能。
用供应商性能曲线核对设施供水最高温、流量下限、换热端温差、泵工作点、噪声、部分负载控制和降额。
一个只用于理解公式的示例
假设液体需要移除 120 kW 热量，暂按水在目标工况附近的比热容 4.18 kJ/kg·K、设计温差 5 K 估算：
ṁ = 120 ÷ (4.18 × 5) ≈ 5.74 kg/s若为水且密度近似 1 kg/L，对应约 344 L/min。这个数字只是二次侧理论起点；加入乙二醇、改变温度、存在制造公差或把 ΔT 调低，结果都会变化。
示例没有给出设备型号，也没有包含压降、设施侧接近温度、换热器污垢、冗余和扩容余量，因此不能据此采购。
向 CDU 供应商发 RFQ 前的验证清单
- 性能额定值是否明确对应设施侧与二次侧的进出口温度、流量和流体
- 是否提供完整泵曲线、换热能力曲线、最小稳定流量与部分负载控制逻辑
- 材料清单是否与冷却液、抑制剂、密封件和快速接头相容
- 过滤精度、压差告警、补液排气、水质取样与维护步骤是否明确
- FAT/SAT 是否覆盖额定工况、降额工况、故障切换、告警与通信点表
- 容量增长后，管路、泵、换热器和设施水侧是否仍在允许范围内
参考资料与证据边界
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